砂輪片是磨料磨具行業(yè)的重要組成部分，磨料模具在機(jī)械生產(chǎn)中的地位非常高，砂輪片也有著不可或缺的作用。機(jī)械加工也在朝著：高質(zhì)量、高精度、高效率、自動(dòng)化方向發(fā)展，陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的應(yīng)用范圍也在隨之?dāng)U大，用量更是不斷增加！
    單層釬焊金剛石砂輪為充分發(fā)揮金剛石的作用，需要設(shè)法增大結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力，提高砂輪結(jié)合強(qiáng)度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪可以克服電鍍砂輪的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者間的化學(xué)冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度達(dá)，只需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%至30%就能在大負(fù)荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，釬焊砂輪的磨粒裸露高度可達(dá)70%至80%，增大容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料使用更充分。
    與電鍍砂輪相同的加工條件下，單層高溫釬焊超硬磨料砂輪的磨削力、功率損耗、磨削溫度更低，也意味著，可以達(dá)到更高的工作速度，在300m/s～500m/s的高速磨削中有著特殊意義。
    釬焊前，應(yīng)對(duì)金屬基體表面進(jìn)行去氧化膜處理，對(duì)金剛石砂輪和釬料去油去污。釬料中含有強(qiáng)碳化物形成元素，并添加適量的B和Si，降低釬料熔點(diǎn)，提高釬料流動(dòng)性和浸潤(rùn)性。
    采用粉狀釬料，在真空條件（或惰性氣體保護(hù)）下釬焊。釬焊前，磨料的有序排布和釬料布料厚度的一致性對(duì)提高釬焊后結(jié)合劑層厚度的均勻性十分重要。
    砂輪工作面上的磨料合理性，一直是磨具行業(yè)致力追求的目標(biāo)，并有望在單層超硬磨料砂輪上實(shí)現(xiàn)。
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