提到金剛石刀具，大家可能對它有一定的認(rèn)識，但對于金剛石刀具的特點(diǎn)，大家又了解多少？
    普通硬質(zhì)合金對金屬的摩擦系數(shù)為：0.3-0.3；金剛石對有色金屬的摩擦系數(shù)為：0.1-0.3，低摩擦系數(shù)在銑削加工中，可以降低切削力、切削熱，減少刀具磨損。
    利用金剛石材料的高硬度、高耐磨性、高導(dǎo)熱性、低摩擦系數(shù)實(shí)現(xiàn)有色金屬、耐磨非金屬材料的高精度、高效率、高穩(wěn)定性、高表面光潔度加工。
    金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小，由切削熱引起的刀具尺寸變化很小，對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說，尤為重要！
    采用新開發(fā)的超細(xì)結(jié)晶金剛石涂層技術(shù)。
    具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說，也是一件非常有利的條件。
    金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具高達(dá)0.002μm-0.008μm，能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。
    加工壽命比無涂層刀具提高20倍以上，可以進(jìn)行高速切削加工石墨。
    金剛石刀具多用于：高速下，對有色金屬及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如：玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如：硅鋁合金、有色金屬光整加工。
    金剛石刀具的類型繁多，性能差異明顯，不同類型的金剛石刀具結(jié)構(gòu)、制備方法、應(yīng)用領(lǐng)域也有很大區(qū)別。
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